运动木地板的生产工艺是非常复杂的，为了保证产品质量，每个企业都会编订相应的工艺标准，用来指导生产，摩嘉运动木地板小编收集了关于运动木地板生产加工中对材质的要求和质量标准，以供企业相关人员进行学习与参考。当然，每个企业的生产情况不同，本文所罗列的准则可能存在不相适用或有所偏差的地方，还望大家带有选择、带有思考的阅读。

    
    首先我们来了解下木材的特性。与其他材料不同，木材具有一系列可变性，包括密度、耐久性、尺寸稳定性和吸收性。
    
    1）密度和耐久性
    
    一般来说，硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度，空隙少，对涂料的粘附性不好。而软质木材耐久性和密度较低，空隙大，对涂料的粘附性好，更适宜涂装。
    
    2）尺寸稳定性
    
    尺寸稳定性主要取决于以潮湿的吸收率和膨胀收缩率，木质不同，性能相差很大，若木材过度收缩，会引起涂膜开裂，特别是在连接处、树脂区等部位。软质木材尺寸稳定性较好。
    
    3）吸收性
    
    随所处部位不同，木材对潮气和涂料的吸收性存在很大差别，如木材的横断面比其他平面的吸收性要大20~30倍，如果不加以适当处理，潮气会由此进入，使木材腐蚀。在吸收性强的木材表面涂刷，除底漆用量大大增加外，会产生严重的失光现象和表面不均匀性。
    
    木工车间各工序的质量标准：

    1.开料质量要求 断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。
    
    2.平刨使用质量要求 零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
    
    3.压刨使用质量要求 零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内，500-1000MM控制在1MM 内，1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。 主要控制点：表面质量，崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。
    
    4.拼板质量要求 使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。 拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。